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塑料周轉箱色差控制方法（二）
日期：2019-3-22 發(fā)布者：塑料周轉箱
3、消除色母同母料混合不均的影響
塑料周轉箱母料同色母混和不好也會(huì )使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F在有很多公司采用喂料機來(lái)加入色母，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿(mǎn)意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時(shí)間，而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的，有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將塑料周轉箱喂料機加料時(shí)間加以固定，且設定時(shí)間小于塑化時(shí)間。在使用喂料機時(shí)需注意，因喂料機出口較小，使用一段時(shí)間后，可能會(huì )因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。
4、減少料筒溫度對色差的影響
塑料周轉箱生產(chǎn)中常常會(huì )遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象，而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此塑料周轉箱生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。
5、減少注塑工藝調整時(shí)的影響
塑料周轉箱非色差原因需調整注塑工藝參數時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時(shí)還需觀(guān)察工藝參數改變對色澤的影響，如發(fā)現色差應及時(shí)調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的塑料周轉箱色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
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